新能源汽車動(dòng)力電池液冷板釬焊用什么釬焊爐？水冷板釬焊爐廠家長(zhǎng)興三合爐業(yè)科技有限公司建議選用高溫鋁釬焊爐
新能源汽車動(dòng)力電池液冷板在加工過(guò)程中需要使用釬焊爐是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效連接。釬焊爐是利用釬料的合金熔點(diǎn)低于金屬材料的熔點(diǎn)這一特性進(jìn)行焊接的。釬料通常置于需要連接部位的焊接面附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有鋁釬焊劑，部件在一定的惰性氣體保護(hù)下加熱至釬焊合金熔融而部件金屬不融化的溫度。釬焊劑打破金屬材料的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化的金屬之間進(jìn)行表面擴(kuò)散，冷卻后，釬料金屬就會(huì)與部件接觸面之間形成金屬結(jié)合。
新能源汽車動(dòng)力電池液冷板釬焊爐用于鋁質(zhì)散熱器的釬焊設(shè)備。適用于鋁質(zhì)散熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、中冷器、油冷器等的釬焊過(guò)程。產(chǎn)品廣泛用于車輛、電子、家電、航空、軍事裝備、發(fā)電機(jī)組、工程機(jī)械、火電站及風(fēng)力發(fā)電裝備的領(lǐng)域。
高溫鋁釬焊爐特點(diǎn)：
1、從釬劑的攪拌、噴淋，產(chǎn)品的烘干、釬焊、冷卻為連續(xù)性自動(dòng)進(jìn)行，可靠的保證了大批量生產(chǎn)，同時(shí)又限度的節(jié)約了成本。
2、干燥溫度、釬焊速度、釬焊溫度、升溫速度、氮?dú)饬髁俊毫Φ扰c釬焊質(zhì)量有關(guān)的參數(shù)，在確定并輸入程序后，為自動(dòng)化控制，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
3、所有關(guān)鍵元件，擇優(yōu)采購(gòu)，保證了鋁釬焊爐的可靠性。
4、鋁釬焊爐加熱爐內(nèi)馬弗膛采用進(jìn)口不銹鋼板，鋼板厚度為8mm或以上。
5、鋁釬焊爐采用先進(jìn)的自動(dòng)控溫技術(shù)，控溫精度為±1℃。
6、鋁釬焊爐先進(jìn)的氣氛保護(hù)設(shè)計(jì)，在保證釬焊爐工作時(shí)爐內(nèi)N2保護(hù)充分，同時(shí)N2用量較少。 工藝流程：上件-脫脂（熱脫脂或水清洗脫脂）-釬劑噴淋-干燥-預(yù)熱-釬焊-冷卻（保護(hù)氣氛下）-強(qiáng)冷-下件：
當(dāng)前位置：
