2025-10-15 02:38:27
調寬系統與傳送系統細節的優化讓Sonic系列熱風回流焊爐運行更穩定,導軌采用“工”字型分段式結構,強度高且便于維護,寬度調整方式支持手動+電動調節+自動調節+系統調節,通過同步軸驅動5組絲桿同步調寬,操作便捷且精度高。傳送方式為軌道+鏈條+網帶組合,配合可編程主動供油的自動加油系統,減少鏈條磨損,延長使用壽命。設備還具備要板間隔延時功能,可根據前序工序節奏靈活調整進板間隔,避免PCB堆積或空置。這些細節設計共同保障了傳送系統的長期穩定運行,降低設備故障率。遠程診斷功排除設備故障,減少停擺損失,適合連續生產場景。上海定做回流焊設備收費
該回流焊設備深度融合工業4.0技術,標配與MES系統的對接功能,可實時上傳溫度曲線、鏈速、氧濃度等關鍵參數,支持發熱器失效監控、爐溫曲線實時記錄及每片產品工藝數據存檔,實現生產全流程追溯。控制的雙導軌系統可同步處理不同尺寸、不同熱吸收率的PCB板,配合閉環式PID控制運輸鏈條,確保傳輸穩定性的同時延長設備壽命。針對不同行業需求,設備支持氮氣保護功能(含氧量標配1000ppm,可選配至500ppm),滿足**電子、通訊設備等對焊接環境要求嚴苛的場景。操作界面搭載智能診斷系統,可自動校正溫區偏差并生成CPK報告,降低人工干預成本,即使是新手也能快速掌握運行邏輯。深圳自動化回流焊設備廠家閉環氧濃度監控系統確保焊接環境穩定,減少氧化風險,提升焊點質量與機械強度。
N2保護系統是Sonic系列熱風回流焊爐針對高要求焊接場景的重要配置,采用全閉環控制技術,能實時監測并自動調節爐內氮氣濃度,確保焊接環境的穩定性。這一設計相比傳統開環控制,可減少氮氣浪費,降低生產成本——通過匹配氮氣輸入量與爐內消耗,在保證焊接質量的前提下化節省氮氣用量。對于SIP、3D焊接等對氧敏感的制程,該系統能為焊點形成提供低氧環境,減少氧化導致的焊點缺陷,提升焊接強度與可靠性,其“OurReliabilityMakeYourProductivity”的理念在此得到充分體現。
加熱區的重新定義是Sonic系列熱風回流焊爐應對新制程的關鍵設計,其8、10、12、13多種加熱區數量選擇,不僅適配不同產能,更通過優化的熱區分布,為SIP、3D焊接等復雜制程提供充足的熱作用時間。較長的加熱區長度能讓PCB在爐內經歷更平緩的溫度梯度,避免因升溫過快導致的器件熱應力損傷。配合7/3的預熱焊接比,世界的加熱溫區,高靜壓熱風循環高效加熱技術確保PCB上不同大小、不同材質的器件(如微型電阻與大型BGA)同時達到焊接溫度,解決傳統設備中“小器件過焊、大器件欠焊”的矛盾,提升整體焊接質量。風冷技術加速主板冷卻,同時回收熱量形成良性循環,提升能效并減少環境負擔。
憑借穩定的焊接質量,該回流焊設備已通過全球智能手機企業的認證,成為其指定焊接系統,在0201Chip、01005Chip等超小型元件的批量生產中實現99.8%以上的良品率。例如,某頭部品牌手機主板生產線采用該設備后,因溫度均勻性提升,同一批次產品的焊接一致性較傳統設備提高40%,售后故障率下降至0.3%以下。設備適配的高靜壓加熱技術可快速響應消費電子“輕薄化、高密度”的迭代需求,無論是5G模塊的SIP封裝,還是智能手表的微型PCB焊接,均能保持穩定表現。此外,設備的維護成本特性(每年可節省30%維護費用),尤其適合消費電子行業高頻次、大規模的生產節奏。第三代低風速高靜壓加熱技術,84%有效加熱面積,溫度均勻性±1℃,避免混裝溫度適配難題。上海定做回流焊設備收費
低維護設計延長維護周期,冷卻系統模組化設計支持不停機維護,降低停機頻率。上海定做回流焊設備收費
傳送系統的穩定性直接影響焊接質量,Sonic系列熱風回流焊爐在這方面進行了升級。新型懸掛支撐傳送系統可承載15kg重量,滿足重載PCB的運輸需求。調寬精度達0.2mm,通過5組絲杠剛性聯接調寬+4組輔助懸吊的組合設計,確保軌道平行度±0.5mm。更值得關注的是其型硬連接三點同步調寬系統,采用45度斜齒輪嚙合調寬,保證三點同步運動,調寬機構精度控制在±0.1mm以內。為解決傳統滑動摩擦的弊端,設備采用滾軸式鏈條設計,實現鏈條與導軌無滑動摩擦,配合特殊硬化處理的導軌(HV>400),可有效防止導軌彎曲、磨損。雙軌傳送系統還能直接對接市場上所有貼片機軌道,大幅提升生產連貫性。上海定做回流焊設備收費