染料廠在染料合成過程中，會使用大量硫酸、硝酸等化學試劑，產生的廢氣中 SO?、NOx 濃度高，且含有大量有毒有害的有機染料中間體，這些物質若處理不當會造成嚴重的環境污染，傳統脫硫脫硝系統無法有效去除這些有機污染物。江蘇璽越環保針對染料廠的高風險廢氣，推出 “有毒有機物降解 + 高效脫硫脫硝 + **處置” 方案：前端設置高級氧化裝置，通過臭氧與紫外線協同作用，分解 90% 以上的有毒有機染料中間體，降低其毒性；脫硫環節采用加壓濕法脫硫工藝，提高 SO?的吸收效率，去除率達 98% 以上；脫硝環節采用高溫 SCR 技術，搭配抗毒性催化劑，脫硝率達 90% 以上；系統產生的廢水與固體廢物均按照危險廢物處理標準進行處置，避免二次污染；同時，系統配備了有毒物質在線監測儀，確保排放濃度符合《染料工業大氣污染物排放標準》的嚴格要求。江蘇璽越環保科技是一家專業提供脫硫脫硝工程的公司，歡迎您的來電哦！廣東干法脫硫脫硝公司

碳化硅廠在碳化硅冶煉過程中，需要將石英砂與焦炭在高溫下反應，產生的煙氣溫度高（達 400℃以上）、含硫量高，且含有大量碳化硅粉塵，這些粉塵會在脫硫脫硝設備內冷卻硬化，導致管路堵塞，同時高溫會加速設備的老化與腐蝕。江蘇璽越環保針對碳化硅廠的高溫高粉塵工況，研發出 “高溫耐磨脫硫脫硝系統”：前端采用高溫陶瓷過濾管，在 400℃以上的高溫環境下，去除 95% 以上的碳化硅粉塵，過濾管采用耐磨陶瓷材質，使用壽命達 5 年以上；脫硫環節采用高溫干法脫硫工藝，選用耐高溫、耐磨的脫硫劑，在 350℃-420℃的溫度下實現 SO?去除率 90% 以上；脫硝環節采用高溫 SCR 技術，搭配抗高溫、抗磨損的催化劑，可在 380℃-450℃的溫度下長期穩定運行，脫硝率達 88% 以上；系統還配備了高溫耐磨閥門與管道，減少設備磨損。杭州SNCR脫硫脫硝廠家食品廠脫硫脫硝工程建設，聯系江蘇璽越環保。

碳酸鈣廠在碳酸鈣煅燒過程中，會產生含硫廢氣（若原料含硫），同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與碳酸鈣粉塵混合后，會導致脫硫脫硝設備堵塞，且碳酸鈣粉塵遇水會生成氫氧化鈣，與 SO?反應生成硫酸鈣，反而會增加脫硫副產物的產量。江蘇璽越環保針對碳酸鈣廠的特點，推出 “干法脫硫脫硝 + 粉塵回收” 方案：采用全干法工藝，無需用水，避免碳酸鈣粉塵遇水反應，脫硫環節選用碳酸鈣粉作為脫硫劑（與產品原料一致），SO?去除率達 90% 以上；脫硝環節采用 SNCR 技術，在煅燒窯內直接噴射還原劑，脫硝率達 85% 以上；前端設置高效布袋除塵器，去除 98% 以上的碳酸鈣粉塵，回收的粉塵可回用至生產環節；系統還配備了脫硫劑用量自動調節裝置，根據 SO?濃度實時調整脫硫劑投加量，避免浪費

電子束法電子束照射法，是20世紀70年代發展起來的一種利用電子束（電子能量為800keV-1MeV）照射煙氣，將煙氣中的SO2和NOX脫除并終轉化成硫酸銨和硝酸銨的煙氣脫除技術，其對煙氣條件有較好的適應性，副產品可以用作化肥。電子束照射法使煙氣脫除過程中的氧化過程所需的能量比較大減少，可以降低氧化反應的條件，而且反應以后不產生廢水、廢渣，在燃煤含硫量為0.18%～3.15%時，其脫硫率與脫硝率分別在80%和18%以上。

4.脈沖電暈法脈沖電暈法是在放電兩極加上高電壓，使電極附近氣體介質被局部擊穿產生的放電現象，從而獲得非熱平衡等離子體。非熱平衡等離子體內部存在大量的高能活性粒子，可以促進一些在普通條件下難以進行的化學反應，使煙氣污染物的脫除過程得以實現，近年來該技術已取得很大的進展。趙君科等對某煙氣處理量為12000-20000Nm/Ph的脈沖電暈等離子體煙氣脫硫脫硝中試裝置作了研究，試驗表明，當能耗低于5Wh/Nm3，SO2和NOx的脫除率分別達85%和50%以上。 脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環保科技，有需要可以聯系我司哦！

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會使用硫磺作為硫化劑，產生的廢氣中含有大量 SO?，同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與橡膠廢氣中的 VOCs 混合后，會形成復雜的污染物體系，傳統脫硫脫硝系統難以有效處理。江蘇璽越環保針對橡膠廠廢氣特性，研發出 “VOCs 降解 + 脫硫脫硝協同處理” 系統：前端設置催化燃燒裝置，在 300℃-350℃的溫度下，將 VOCs 降解為 CO?和 H?O，同時釋放的熱量可預熱后續煙氣，降低能耗；脫硫環節采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達 96% 以上；脫硝環節采用低溫 SCR 技術，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實現 85% 以上的脫硝效率。同時，系統產生的脫硫廢水經處理后可回用至噴淋塔，實現水資源循環利用。江蘇璽越環保科技是一家專業提供脫硫脫硝工程的公司，有想法可以來我司咨詢！杭州SNCR脫硫脫硝廠家

江蘇璽越環保科技為您提供脫硫脫硝工程，歡迎新老客戶來電！廣東干法脫硫脫硝公司

電鍍廠在鍍鉻、鍍鎳等工藝中，會使用硫酸、硝酸等化學藥劑，在加熱過程中會產生含 SO?、NOx 的酸性廢氣，這類廢氣腐蝕性極強，普通碳鋼材質的脫硫脫硝設備不到半年就會出現嚴重腐蝕泄漏，而采用全不銹鋼材質又會大幅增加投資成本，讓很多電鍍廠陷入 “兩難” 境地。江蘇璽越環保為電鍍廠量身定制了 “耐腐蝕材料升級 + 工藝優化” 方案：**設備采用鈦合金與玻璃鋼復合材質，既具備鈦合金的強耐腐蝕性，又降低了玻璃鋼的整體成本，設備使用壽命可延長至 8 年以上；工藝上采用 “酸性廢氣中和 + 脫硫脫硝一體化” 處理，先通過堿性噴淋塔中和廢氣中的酸性物質，再進入脫硫脫硝反應單元，減少酸性物質對后續設備的腐蝕。同時，系統還會回收處理過程中產生的酸性廢水，經處理后可回用至電鍍清洗環節，實現水資源循環利用。廣東干法脫硫脫硝公司

江蘇璽越環保科技有限公司在同行業領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創新的市場高度，多年以來致力于發展富有創新價值理念的產品標準，在江蘇省等地區的環保中始終保持良好的商業**，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環境，富有營養的公司土壤滋養著我們不斷開拓創新，勇于進取的無限潛力，江蘇璽越環保科技供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！